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直線滑塊是以完成精確進給運動和復(fù)雜多工位工作循環(huán)運動的通用部件。可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動精確的特點。適用于電廠、水泥廠、煤礦等各大礦企業(yè)的輸送帶的防雨、防塵、防風(fēng)，貨物在傳送過程中減少損失，使輸送帶在運行中更為安全可靠，對凈化環(huán)境起到較大的作用。
滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研究的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。生產(chǎn)過程和工藝過程。
產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：
1、直線滑塊生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等；
2、直線滑塊毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；
3、直線滑塊零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
4、直線滑塊產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；
5、直線滑塊生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等；工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。
同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
在實際運用當中，對于這個直線導(dǎo)軌的原理，還是有大部分的客戶不能夠清晰的理解明白。前幾天就有一個客戶打電話過來咨詢，直線導(dǎo)軌的滑塊是依靠什么來滑動的，它是怎么滑動運作的；其實直線導(dǎo)軌的滑塊里面有兩排珠子，之所以能夠滑動起來是來源于珠子兩邊的運動；不過真要細分起來，有靜音型和不靜音型的，兩種類型分別運用不同的機械設(shè)備上。
在承導(dǎo)件和運動件之間放進一些轉(zhuǎn)動體(滾珠、滾柱或滾針)，使相配的兩個導(dǎo)軌面不直接接觸的導(dǎo)軌，稱為轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌。
轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的特點是摩擦阻力小，運動輕便靈活;磨損小，能長期保持精度;動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)"爬行"現(xiàn)象，故運動均勻平穩(wěn)。因此，轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌在要求微量移動和精確定位的設(shè)備上，獲得日益廣泛的運用轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的缺點是:導(dǎo)軌面和轉(zhuǎn)動體是點接觸或線接觸，抗振性差，接觸應(yīng)力大，故對導(dǎo)軌的表面硬度要求高:對導(dǎo)軌的外形精度和轉(zhuǎn)動體的尺寸精度要求高。
